設(shè)備簡介:

1．筒體：用鋼板卷成的圓筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散，以使熱風與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。

3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長度可采用2點，3點或4點支承。

4．驅(qū)動裝置：有磨擦傳動，鏈條傳動和齒輪傳動等形式，視功率而定。

5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風泄漏。

設(shè)備類型

1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在干燥機內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用Z廣泛。

2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。

3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。

干燥機主要由外殼和中央內(nèi)管所組成。被干燥物料沿外殼內(nèi)壁和中央內(nèi)管外壁間的環(huán)狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內(nèi)管，自左向右流動，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風機或煙囪排出。

性能特點:

1、  降水幅度大,處理量大,熱效率高,能耗低。

2、  對物料適應(yīng)性比較強,產(chǎn)品干燥后質(zhì)量比較好。

3、  對燃料要求不高,可燒煙煤、無煙煤、油、氣、煤粉或直接使用鍋爐尾氣等。

4、  有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求,能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

5、  使用圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機,結(jié)構(gòu)簡單,故障少,維修費用低,生產(chǎn)能力大,并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

6、  在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表,能夠?qū)崿F(xiàn)Z佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。

7、  烘干機采用無級變速傳動,可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速,以達到zuihao的烘干效果。

適用范圍:

氯化鈷回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，如硫酸銨，硫化堿，安福粉，尿素，草酸，碳酸鈣，鈣鎂磷肥，普通過磷酸鈣，重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。

氯化鈷回轉(zhuǎn)滾筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，最高可達50%，產(chǎn)品含水率可達到0.5%。

注意事項:

軸承:軸承是HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機最重要的部位。設(shè)備全負荷基本都是由軸承擔負,潤滑油的好壞,可以直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。軸承對的潤滑油的要求很高,要求它必須清潔,密封必須良好。設(shè)備的主要注油處是轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

并注意機器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度,必須隨時注意更換被磨損的零件。當放活動裝置的底架平面時,應(yīng)該提前進行除塵的供需,一面HZG回轉(zhuǎn)滾筒干燥機受到污漬和塵埃的干燥不能順利運行。很可能會發(fā)生意外事故。

技術(shù)參數(shù)