工作原理

聚偏氟乙烯閃蒸干燥機(jī)的熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

       物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

工藝流程

 聚偏氟乙烯閃蒸干燥機(jī)經(jīng)過(guò)初中效過(guò)濾器過(guò)濾后的常溫空氣,由鼓風(fēng)機(jī)送入散熱器加熱至125℃左右,經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后，從閃蒸干燥機(jī)底部切向進(jìn)入,同時(shí),物料由無(wú)級(jí)變頻螺旋加料器定量加入;由于高速旋轉(zhuǎn)氣流和攪拌刀片的雙重作用,物料被細(xì)化并在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)干燥,并進(jìn)入旋流干燥機(jī)進(jìn)一步干燥,完成干燥過(guò)程后，成品隨氣流進(jìn)入脈沖除塵器除塵收集,排出系統(tǒng)包裝.尾氣由引風(fēng)機(jī)送入空空換熱器進(jìn)行余熱回收利用后排空.完成干燥流程.

    系統(tǒng)設(shè)置主機(jī)進(jìn)風(fēng)氣動(dòng)蝶閥A.與鼓風(fēng)機(jī)連鎖控制,防止系統(tǒng)中物料倒流污染高溫高效過(guò)濾器,設(shè)置出風(fēng)氣動(dòng)蝶閥B,與引風(fēng)機(jī)連鎖控制,防止系統(tǒng)外空氣灰塵等倒流污染系統(tǒng);

    加料機(jī)進(jìn)料速度與出風(fēng)溫度連鎖控制,由旋風(fēng)干燥器出風(fēng)溫度自動(dòng)控制加料機(jī)進(jìn)料速度,保證系統(tǒng)工作平穩(wěn).

整套系統(tǒng)在微負(fù)壓狀態(tài)下工作,防止粉塵外瀉,系統(tǒng)熱效率高,工作環(huán)境良好。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

設(shè)備由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級(jí)系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，物料通過(guò)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng)，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置，物料在此過(guò)程中得到干燥。

性能特點(diǎn)

● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
　　2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)，
　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

• 物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

• 水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

• 新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

• 可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。

• 設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼