工作原理

 物料自進料口進入機內(nèi),在振動力作用下,物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動、熱風(fēng)向下穿過流化床同濕物料換熱后,濕風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。

硝基磷酸銨流化床干燥機加熱系統(tǒng)可分蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃油/燃煤熱風(fēng)爐加熱。常用的加熱方式是蒸汽。優(yōu)點是潔凈能源,易控制,同時產(chǎn)生的溫度和生產(chǎn)所需溫度相近。電加熱通常使用在小型設(shè)備上,優(yōu)點是使用方便,適應(yīng)能力強。但相對其他能源來講,運行成本較高。導(dǎo)熱油加熱由于產(chǎn)生溫度高,一般不采用。燃油/燃煤熱風(fēng)爐也常被使用,選用中要選擇內(nèi)膽不銹鋼的,同時要選擇間接換熱式的,不要采用直燃式的(此設(shè)備不衛(wèi)生,會污染食品)。

硝基磷酸銨流化床干燥機應(yīng)用領(lǐng)域

1、醫(yī)藥化工業(yè)：各種打片顆粒，硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。：
2、食品建材業(yè)：酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣種籽等。：
3、適應(yīng)于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。
4、其他：礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、糠醛、硅砂、調(diào)色劑、陶上、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。

主要特點：
1．流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
2．振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設(shè)備壽命長。
3．可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設(shè)計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4．適應(yīng)面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。
5．對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。
6．作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
7．加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。
8.在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；
9.物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動"，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。
10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能 30%-50%；
11.振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長；
12.流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；
13.可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；
14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果；
15.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔；
16.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥；
17.由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪蠟楹线m。