1.主機的選擇
  羥丙基瓜爾膠閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀,濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同,因此出現(xiàn)了多種結構形式的干燥主機,而且伴隨著經(jīng)驗積累,各個生產(chǎn)廠家的各種結構形式的主機都進行了系列化。雖然結構形式有些差異,但其主要的干燥工作原理是相同的,因此,干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇,首先應對所要干燥的物料的物性進行分析,是否有相同或類似的物料的干燥經(jīng)驗,若沒有,應做小試和中試,定量或定性地確定此種機型能否適應此種物料的干燥作業(yè)。然后再根據(jù)物料參數(shù)及處理量,進行物料衡算確定去水量,熱平衡計算確定干燥介質(熱風)的需求量。干燥主機規(guī)格的確定一般有兩種方法。一種是經(jīng)過實驗確定物料的干燥強度。根據(jù)去水量來選擇主機;另一種方法是根據(jù)干燥主機的中值速度確定每種規(guī)格的標態(tài)風量范圍,再根據(jù)所需的標態(tài)風量來確定主機的規(guī)格。

2. 加料機的選擇
因輸送物料的物性不同而生出很多種結構形式的加料機。應用的是螺旋加料機,因物料粘性較大易抱軸,出現(xiàn)加料難的問題。為解決實際問題,在原加料機的基礎上作了一些改進。在閉式螺旋筒的內(nèi)壁上加條形板或加工溝槽;在螺旋葉片上開槽;在加料料斗處另加強力下壓裝置等措施增加物料的推進力來解決加料難的問題。近年來,又開發(fā)了雙螺旋加料機,因雙螺旋相對旋轉,具有一定的自清洗功能,可解決一部分粘性物料的加料問題,但對粘性較大的物料,還需加強制下壓裝置推進物料。另外還有無軸加料機等新型加料形式,這些結構形式的出現(xiàn)。其目的都是解決粘性物料的輸送。

3. 熱風源的選擇
在旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)中應用的熱風源絕大多數(shù)都是間接換熱所得,較少應用直接形式熱風源。也有采用電加熱的,但因其經(jīng)濟性差,只是小型實驗裝置上可用。還有采用蒸汽換熱的,因其效率低,輸出熱風溫度低,只應用一些不適合高溫加熱的物料?，F(xiàn)已廣泛應用的內(nèi)接換熱式熱風爐的結構形式也有很多。燃料可采用燃煤、燃氣、燃油。換熱形式各有千秋。產(chǎn)出的熱風溫度也不相同。近年來出現(xiàn)了風溫在400~550℃以上的間接換熱形式。熱風源的選擇就是保證干燥機進口風溫及干燥所需的熱量。進口風溫選擇主要考慮的因素:一個是物料的物性;另一個因素是效率與一次性投資的關系,風溫高則效率高,但投資大,風溫低則效率低,長期使用經(jīng)濟性差,但一次性投資小。因此應根據(jù)熱量衡算的結果及經(jīng)濟性分析來選擇合適的熱風源,同時應考慮環(huán)保因素。

4. 兩級回收裝置的選擇
  羥丙基瓜爾膠閃蒸干燥機系統(tǒng)的回收就是氣固分離,一般都采用兩級回收裝置,一級回收采用旋風分離器,二級回收采用袋式過濾器。旋風分離器的結構形式也有多種。較常用的是CLK型擴散式旋風分離器。其選擇依據(jù)是根據(jù)風量確定進口風速,進口風速一般選擇在12~20m/s之間,這樣其壓降不太大且收率較高。在一般的設計手冊中其大規(guī)格為Φ700,現(xiàn)在應用廠家已經(jīng)開發(fā)到直徑Φ1100左右,規(guī)格愈大,其收率愈降低。因此,在較大規(guī)格閃蒸干燥系統(tǒng)配套使用時,一般采用兩個同規(guī)格的旋風分離器并聯(lián),提高其收率,盡量減少二級回收的入口含塵濃度,減輕袋濾器的負載。
二級回收采用袋濾器,主要應用的是外濾式的兩種形式。一種是脈沖反吹袋濾器,另一種機械回轉反吹袋濾器,兩種形式袋濾器的使用效果差不多。在旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)中應用的袋濾器的選擇至關重要。因為干燥系統(tǒng)用于實際干燥作業(yè)中,壓降變化大的就是袋濾器,若選擇不當,其阻力將增加很大,甚至在濾袋上出現(xiàn)料流,嚴重者將導致整個干燥系統(tǒng)無法工作。因此,在選擇其規(guī)格時,應考慮多方面因素。袋濾器的選擇依據(jù)有兩項:一項是袋濾器的濾袋材質;另一項是過濾風速。在此基礎上還應考慮物料的粒度及堆密度。物料愈細或堆密度愈小,其過濾風速的選擇應降低,才能保證干燥系統(tǒng)正常運轉,且保證物料的回收率。
兩級回收裝置下部的排料機構,可采用的型式也較多。有襯膠蝶閥,星形卸料閥,雙插板(或翻板)式卸料斗等多種形式,選擇原則是閉風。

5. 鼓、引風機的選擇及管路的配置
風機的參數(shù)主要有兩項:一項是風量,另一項是全壓。旋轉閃蒸干燥系統(tǒng)中的鼓、引風機,主要根據(jù)主機的結構形式和熱量衡算后的風量,以及整個系統(tǒng)的壓降來確定型號。
干燥系統(tǒng)中管路的配置原則是盡量采用流線型,盡量不用90°彎頭以降低其壓降?？紤]經(jīng)濟性及壓降,管路中的風速一般選擇在8~20m/s。

技術參數(shù)表:

注:1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。