一、概述：

耙式真空干燥設(shè)備廣泛適用于制藥、化工、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)的粉、粒狀（包括晶體）物料的干燥。

   該干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱體。頂部設(shè)進(jìn)料口，抽真空口和熱源進(jìn)、出口（采用蒸汽時(shí)上部蒸汽進(jìn)口，采用熱水或?qū)嵊蜁r(shí)上部為出口），在下部設(shè)有同樣大小的管口。器身內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水或?qū)嵊?，保溫層為超?xì)玻璃棉，保溫性好，內(nèi)膽投放物料，物料通過(guò)耙齒翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲取熱量，在真空條件下通過(guò)耙齒干燥，在真空下加快了干燥速度，這樣避免物料在干燥時(shí)表面泛黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥。在干燥不破壞晶體的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的*性。

 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)亦減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、工作原理

  設(shè)備在耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷的被耙齒翻動(dòng)，使物料不斷的更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時(shí)，干燥機(jī)的真空度可達(dá)到-0.097Mpa以上，各種物料中的溶媒（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。

三、應(yīng)用范圍

　耙式真空干燥設(shè)備特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。耙式真空干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達(dá)1%，甚至0.5%。該真空干燥機(jī)在固體醇鈉(鉀)、磷酸鐵鋰電池材料的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

四、制作構(gòu)造說(shuō)明

1、干燥機(jī)機(jī)身：干燥機(jī)機(jī)身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間填以保溫良好的超細(xì)玻璃棉，起到保溫作用。夾層與內(nèi)膽之間通以蒸汽或?qū)嵊偷?。以起到加熱物料的作用。?nèi)膽采用不銹鋼制作，并且經(jīng)過(guò)拋光，以便于清洗，來(lái)滿足物料干燥的要求，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。 針對(duì)此次的化學(xué)物料含水量比較大故加大它的加熱面積。從而使內(nèi)部軸內(nèi)加熱通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭裝置，大大的提高了物料的蒸發(fā)強(qiáng)度。

2、減速裝置：本減速器裝在機(jī)器的右側(cè)，工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪、三角皮帶傳動(dòng)給減速器，傳遞給主軸轉(zhuǎn)動(dòng)耙齒，后使筒體獲得～8轉(zhuǎn)/分左右的勻速回轉(zhuǎn)速度。針對(duì)物料在脫水的過(guò)程中可能物料有一定的粘性故設(shè)備選用減速機(jī)得加大，建議采用硬齒面減速機(jī)，而淘汰之前常規(guī)的JZQ軟齒面。具體參數(shù)詳見(jiàn)配置單。

3、電動(dòng)機(jī)機(jī)座裝置：電動(dòng)機(jī)裝在右側(cè)的活動(dòng)板上，可上下調(diào)整，使三角皮帶緊松適合。

4、電氣控制裝置： 所有的電氣控制、按鈕、指示燈都裝在控制箱體上，操作時(shí)可根據(jù)面板的文字說(shuō)明操作。攪拌軸的正、反轉(zhuǎn)時(shí)間可根據(jù)物料的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)；一般可控制在5分鐘左右（即：正轉(zhuǎn)5分鐘后停下，然后再反轉(zhuǎn)5分鐘，依次循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。）控制系統(tǒng)遠(yuǎn)離防爆區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)裝置個(gè)急停按鈕。

5、真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）汽體。在進(jìn)口端裝有過(guò)濾器，使用時(shí)應(yīng)包覆金屬球，防止物料帶出。

6、密封結(jié)構(gòu)：一般主軸兩端采用四氟填料密封，密封達(dá)到在真空狀態(tài)下的良好密封效果。針對(duì)本產(chǎn)品對(duì)真空度要求必須達(dá)到0.097以上我們采用雙層密封（填料密封+機(jī)械密封）來(lái)確?？蛰d真空度。

7、攪拌軸采用不銹鋼厚壁管，耙臂耙齒采用不銹鋼無(wú)縫管不銹鋼板制做。內(nèi)壁通熱。

  耙齒采用耙桿與楔型葉片結(jié)合的方式，大大增加傳熱面積，降低烘干時(shí)間。

8、進(jìn)、出料體人性化設(shè)計(jì)。進(jìn)料體為快卸法蘭，裝料快捷方便。出料體為托板閥式出料體結(jié)構(gòu)，出料方便，操作簡(jiǎn)便，出料口底部無(wú)存料，出料時(shí)裝袋方便。

操作規(guī)程

1．開(kāi)車前檢查

a．開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進(jìn)出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。

b．開(kāi)啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。

c．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)象存在。

d．起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。

 2．將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

 3．關(guān)閉排真空閥，開(kāi)后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600~755mmhg）。

 4．合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)攪拌耙齒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。

 5．開(kāi)啟載熱體閥門，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。

 6．物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開(kāi)啟排真空閥，關(guān)閥電機(jī)，停止旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)孔蓋出料。